Wie kann ich die Dicke und Oberflächenflatheit von halbmetallischen Bremsbelägen während des Produktionsprozesses gewährleisten?

1. Stadium der Materialvorbereitung
(1) Kontrolle der Rohstoffpartikelgrößenregelung
Die Partikelgrößenverteilung der Rohstoffe (wie Metallpulver, Reibungsmodifikator und Verstärkungsfaser) von Halbmetallische Bremsbeläge Beeinflusst direkt die Dichte und Oberflächenqualität nach dem Pressen.
Lösung:
Verwenden Sie Screening -Geräte, um die Rohstoffe streng zu bewerten, um eine konsistente Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten.
Kontrollieren Sie den Partikelgrößenbereich, um Partikel zu vermeiden, die zu groß oder zu klein sind und die Presswirkung beeinflussen.
(2) Mischungs Gleichmäßigkeit
Wenn das Mischen nicht gleichmäßig ist, verursacht sie lokale Komponentenunterschiede, die die Dicke und Oberflächenflat nach dem Pressen beeinflussen.
Lösung:
Verwenden Sie einen hochpräzisen Mixer (z. B. einen Twin-Screw-Mixer), um sicherzustellen, dass alle Zutaten vollständig gemischt sind.
Nehmen Sie während des Mischprozesses regelmäßig Proben, um die Mischungsgleichheit zu überprüfen.

2. Drückenprozess
(1) Druckverteilungsregelung
Eine ungleichmäßige Druckverteilung während des Drucks kann zu inkonsistenter Dicke und einer ungleichmäßigen Oberfläche führen.
Lösung:
Verwenden Sie einen Multi-Punkte-Drucksensor, um die Druckverteilung der drückenden Form in Echtzeit zu überwachen.
Passen Sie das Schimmelpilzdesign an, um sicherzustellen, dass der Druck gleichmäßig auf das gesamte Reibungsmaterial angewendet wird.
(2) Drücken der Temperaturregelung
Die zu hohe oder zu niedrige Temperatur beeinflusst den Härtungseffekt des Bindemittels und beeinflusst somit die Dichte und Oberflächenqualität des gepressten Teils.
Lösung:
Stellen Sie die entsprechende Drückentemperatur gemäß den Formelanforderungen ein und verwenden Sie ein Temperaturregelsystem, um es konstant zu halten.
Kalibrieren Sie die Heizgeräte regelmäßig, um die Temperaturkonsistenz zu gewährleisten.
(3) Schimmelpilzgenauigkeit
Die Konstruktions- und Herstellungsgenauigkeit der Form wirkt sich direkt auf die Form und Größe des gepressten Teils aus.
Lösung:
Verwenden Sie hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, um die Form zu verarbeiten, um sicherzustellen, dass die Formoberfläche glatt ist und die Größe genau ist.
Überprüfen Sie die Form regelmäßig und halten Sie die Form, um eine dimensionale Abweichung aufgrund von Verschleiß oder Verformung zu verhindern.

3. Sinterprozess
(1) Sintertemperatur und Zeit
Eine unsachgemäße Kontrolle der Sintertemperatur und -zeit kann zu einer unebenen inneren Struktur des Materials führen, was die Dicke und Oberflächenqualität des Endprodukts beeinflusst.
Lösung:
Erstellen Sie strenge Sinterprozessparameter (wie Heizrate, Haltezeit und Kühlrate) und verwenden Sie eine programmgesteuerte Temperatur-Sinterofen.
Testen Sie regelmäßig die Dichte und Härte des gesinterten Produkts und passen Sie die Prozessparameter an, um die Ergebnisse zu optimieren.
(2) Sinteratmosphäre
Die Sinteratmosphäre (wie Luft, Stickstoff oder Vakuum) kann die chemische Stabilität und Oberflächenqualität des Materials beeinflussen.
Lösung:
Wählen Sie eine geeignete Sinteratmosphäre gemäß den Formulierungsanforderungen aus.
Verwenden Sie einen Gasströmungsregler, um die Atmosphärenbedingungen genau zu steuern.

4. Nachbearbeitungsprozess
(1) Schleifen
Das Schleifen ist der letzte Schritt, um die Gleichmäßigkeit und Oberflächenflatheit des Bremsbelags zu gewährleisten.
Lösung:
Verwenden Sie einen hochpräzisen Mühle, der mit einer automatischen Erkennungsvorrichtung ausgestattet ist.
Stellen Sie vernünftige Schleifparameter (z. B. Futtergeschwindigkeit, Schleifradgeschwindigkeit) ein, um zu vermeiden, dass Oberflächenschäden durch übermäßiges Schleifen verursacht werden.
(2) Kontrolle der Oberflächenrauheit
Oberflächenrauheit beeinflusst direkt die Reibungsleistung und die Rauschleistung des Bremsbelags.
Lösung:
Verwenden Sie ein Rauheitsmessinstrument, um die Oberfläche nach dem Schleifen zu erfassen.
Passen Sie den Schleifvorgang gemäß den Testergebnissen an, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit den Entwurfsanforderungen entspricht.

5. Qualitätsinspektion und Kontrolle
(1) Online -Inspektion
Richten Sie automatisierte Inspektionsgeräte auf der Produktionslinie ein, um die Dicke und Oberflächenflatheit in Echtzeit zu überwachen.
Lösung:
Verwenden Sie eine Laserdicke oder einen Ultraschalldetektor, um die Dicke jedes Bremsbelags zu messen.
Rüsten Sie ein visuelles Inspektionssystem aus, um Oberflächendefekte (wie Risse, Gruben oder Kratzer) zu identifizieren.
(2) Zufällige Inspektion und Datenanalyse
Nehmen Sie die Proben regelmäßig für detaillierte Inspektionen und analysieren Sie die Daten, um potenzielle Probleme zu finden.
Lösung:
Verwenden Sie die SPC -Tools (Statistical Process Control), um Produktionsdaten zu analysieren und Prozessparameter rechtzeitig anzupassen.
Notieren und analysieren Sie die Ursachen für nicht konforme Produkte und optimieren Sie die Produktionsprozesse.

6. Anwendung fortschrittlicher Technologien
(1) Digitale Fertigung
Durch die Einführung der digitalen Fertigungstechnologie kann die Kontrollierbarkeit und Genauigkeit des Produktionsprozesses verbessert werden.
Lösung:
Verwenden Sie Industrie -Roboter, um Schlüsselprozesse wie Mischen, Drücken und Schleifen zu vervollständigen.
In Kombination mit Internet of Things (IoT) -Technologie, Echtzeitsammlung und Analyse von Produktionsdaten.
(2) Laserverarbeitung
Die Laserverarbeitungstechnologie kann eine hohe Präzisionsoberflächenbehandlung und das Kantentrimmen erreichen.
Lösung:
Verwenden Sie Laserschneid- oder Lasermarkierungsausrüstung, um Bremsbeläge mit Feinabstimmung zu erhalten.
Reduzieren Sie die Spannungskonzentration und die Oberflächenschäden, die durch die herkömmliche mechanische Verarbeitung verursacht werden.